熱鍍鋅螺栓緊固件的工藝介紹
2023-05-08 14:37:49.222
熱浸鍍鋅(或簡稱為熱鍍鋅)是將被鍍的緊固件浸進熔點較低的液態(tài)金屬鋅或其貽金中進行鍍覆的方法。熱鍍鋅緊固件多采用溶劑法。
凈化過的鋼件浸進鍍鍋之前,表面先形成一層熔劑層以防止氧化并進-步清除表面殘留物。浸鍍時此熔劑層受熱揮發(fā),使新鮮的鋼表面與熔融金屬直接接觸,發(fā)生浸潤、溶解、化學反應(yīng)、擴散,在鋼件表面順序形成γ相、δ1相和ζ相合金層并附著-層熔融金屬鋅,經(jīng)冷卻后形成η相鋅鍍層。各相合金中鋅含量由77%至99.97%逐漸增加?，F(xiàn)代熱浸鍍鋅生產(chǎn)中,通常在熔融鋅液中添加少量鋁以進步鍍鋅層的附著力。此時合金層中的主相為Fe2AI5 ,而δ1相和7相的數(shù)目很少。不存在脆性的y相。
熱浸鍍鋅層是一種價廉而耐蝕性良好的鍍覆層。由于鋅的電化學特性，它對鋼基體具有“犧牲”保護作用;而鋅層在大氣中的腐蝕產(chǎn)物(堿式碳酸鋅)比較致密,附著良好且不溶于水,對鋅層又有一定保護作用。因此熱浸鍍鋅被廣泛用于保護鋼材及其制件免受大氣腐蝕，特別適于標準件、緊固件的大批量生產(chǎn)。
通常以為熱浸鍍鋅時,鍍鋅層形成過程如下:熔鋅滲透基體鐵中一鐵與鋅反應(yīng)天生鐵一鋅合金一 在鐵一鋅合金層. 上形成純鋅層, 鍍鋅層形成的基本原理是高溫冶金反應(yīng)。對五金、緊固件進行熱浸鍍鋅時通常采用助鍍劑法(又稱溶劑法) ,助鍍劑法熱鍍_工藝又分為濕法和干法兩種。濕法工藝得到的鍍層附著性不好，目前很少采用。干法工藝答應(yīng)對助鍍劑有較廣的選擇范圍, 鍍層質(zhì)量好。所以，結(jié)構(gòu)件、緊固件、五金件的熱浸鍍鋅一般選用干法。
熱鍍鋅緊固件具有以下的特點:
(1)可獲得厚鍍層,耐腐蝕性能好。
(2)鍍層附著性好,鍍后可以進行適當?shù)某尚停附雍屯垦b等加工處理。
由于緊固件尺寸較小,外形不規(guī)則、有的還需要螺紋配合,所以熱浸鍍鋅也存在一些明顯的缺陷。
(1)鍍后螺紋擰臺困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不輕易去除干凈,而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。在GB/T13912- -1992 《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求》、GB/T2314-1997 《電力金具通用技術(shù)要求》中規(guī)定;緊固件的外螺紋應(yīng)在熱浸鍍前按GB196標準規(guī)定加工或輾制,而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍前或后進行加工。但在實際應(yīng)用中客戶往往要求內(nèi)外螺紋均有鍍鋅層,故人們采用多種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅題目。如螺紋件鍍后的回攻;預留較大配合間隙;離心甩等方法?；毓ポp易破壞螺紋部分鍍層，甚至裸露鋼鐵基體 ，造成緊固件銹蝕。故意超范圍加大螺母孔徑或預留配合間隙,很輕易降低配合強度，對于高強度配合這是不答應(yīng)的。國內(nèi)目前以機械式離心甩往余鋅為普遍。另外，人們從熱浸鍍鋅工藝本身考慮,調(diào)整熱鍍溫度和浸鍍時間來改善鍍層質(zhì)量,也沒有從根本上解決題目。
(2)熱浸鍍鋅操縱溫度高，會降 低高強度緊固件的機械強度。8.8級 螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強度低于標準要求;9.8級以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強度基本上無法達到要求。
(3)工作環(huán)境差, 污染嚴重。緊固件熱浸鍍鋅過程是在高溫下進行,溶劑烘干和待鍍工件浸鋅進池時會析出強烈刺激性的氯化氫= 氣體;鋅池長時間處于高溫下，鋅池表面產(chǎn)生鋅蒸氣，整個工作環(huán)境的氣氛惡劣。
當前,很多私營企業(yè)仍采用燃煤的反射加熱爐進行熱浸鍍鋅生產(chǎn)，向大氣中排放大量含有So2、CO2、CO和粉塵的煙霧，造成嚴重的大氣污染。緊固件熱浸鍍鋅固然存在多種缺陷,但由于熱浸鍍鋅的鍍層厚、結(jié)合強度好、長期腐效果佳。在電力、通訊、交通部分-直受到推崇。如JB/T8177-1999《盡緣子金屬附件熱浸鍍鋅層通用技術(shù)條件》中對盡緣端子的熱浸鋅提出了具體的要求,DL/T764--2002《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母》中對螺紋部位熱浸鍍鋅層做出了具體的規(guī)定。
隨著我國電力、交通的大發(fā)展, 必將促進緊固件熱浸鋅的發(fā)展;所以研制自動化離心甩設(shè)備,改進緊固件熱浸鍍鋅I藝,進步熱鍍鋅緊固件鍍層質(zhì)量是十分重要的。
掃描手機版